稱(chēng)重配料

一、系統概述

本系統適用于粉狀、顆粒狀及各種液體物料的輸送、計量和配料。它是以稱(chēng)重配料罐、料斗、料泵、隔膜泵、開(kāi)關(guān)閥等為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)重和配料控制的成套自動(dòng)化設備。

系統控制部分采用西門(mén)子PLC，根據客戶(hù)生產(chǎn)要求編程控制。根據生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)人機組態(tài)監控系統和PLC程序對加載到稱(chēng)重配料罐的物料進(jìn)行重量、流量的控制，從而實(shí)現精確計量和配料。作為動(dòng)態(tài)連續計量、配料的整機式自動(dòng)化控制裝置，本系統還可為各種工業(yè)現場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重罐內。該微機自控系統具有設備全自動(dòng)控制功能和稱(chēng)重數據管理功能，可以記錄、打印配料數據。

二、系統特點(diǎn)

1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據各企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行設計，配方任意組合和選擇。實(shí)現配料生產(chǎn)的流暢性。

2、適用配方廣泛：對粉狀、顆粒狀及各種液體物料，均可實(shí)現自動(dòng)化定量配料。

3、稱(chēng)重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來(lái)保證配料精度和生產(chǎn)效率。該系統中可包括：反應釜稱(chēng)重、計量罐稱(chēng)重、斗式定量稱(chēng)重、微量螺旋給料、皮帶連續稱(chēng)重、螺旋連續稱(chēng)重、液體定量稱(chēng)重、定量包裝系統等。

4、可選配置1：根據客戶(hù)要求可設計提供防爆型系統。

5、可選配置2：可提供系統為基于智能稱(chēng)重配料控制器、PLC、工控機和現代網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的設計，因此系統具有良好的可擴展性。

6、可選配置3：系統設計過(guò)程中充分考慮現場(chǎng)實(shí)際和操作實(shí)際，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠程/就地轉換控制功能，設計的操作流程簡(jiǎn)單實(shí)用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。由于系統采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統維護也異常方

三、系統組成及功能

1、具有很好的兼容性，可擴展性，適用于工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；

2、上位機+ PLC/DCS的結構提高了系統的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC/DCS的實(shí)時(shí)控制過(guò)程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC/DCS也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務(wù)；

3、友好人機界面，操作非常簡(jiǎn)便，用戶(hù)操作員可制定、修改、編輯、儲存生產(chǎn)配方；。

4、動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫(huà)面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀(guān)地監視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門(mén)的工作狀態(tài)等；

5、參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；

6、產(chǎn)量數據可存入硬盤(pán)；配置網(wǎng)絡(luò )通訊端口；

7、具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能； 

8、系統可實(shí)時(shí)檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時(shí)信號、變量、參數等；

9、可設系統防誤操作等功能；并具有自診斷功能；

10、計量控制精度0.2%（視現場(chǎng)的情況而定）。4