滲氮

一、系統簡(jiǎn)介

本控制系統是在電爐溫度智能控制的基礎上增加了可編程碳勢控制儀，它與氧探頭、電磁閥、空氣泵組成溫度/碳勢、碳氮共滲自控系統。溫度、碳勢由碳勢控制儀統一同步控制，通過(guò)調節載氣、富化氣流量實(shí)現碳勢自動(dòng)控制。適用于井式爐、箱式多用爐、連續爐的滲碳/碳氮共滲/光亮淬火工藝過(guò)程控制。

二、系統組成：

上位機：工控機＋溫度/滲碳、碳氮共滲工藝過(guò)程控制軟件。

下位機：可編程溫控儀+碳控儀（可編程控制柜）

傳感器：氧探頭、熱電偶。

執行器：電磁閥，空氣泵。

三、上位機系統功能： 

采用國內先進(jìn)的實(shí)時(shí)自適應軟件，它能對下位機傳輸上來(lái)的溫度、碳勢信息進(jìn)行綜合計算分析，獲取電爐中所處理工件的表面碳濃度、滲層深度及碳濃度分布，向下位機發(fā)出溫度、碳勢控制目標值指令。同時(shí)在彩色顯示屏上實(shí)時(shí)集中顯示每臺電爐的爐溫、碳勢、表面碳濃度、滲層深度和碳濃度分布等曲線(xiàn)。進(jìn)行統一控制管理，并存儲打印。本系統一臺可對多臺電爐的滲碳過(guò)程同時(shí)進(jìn)行控制。

四、下位機-可編程控制柜

⑴ 適應氣氛：滴注式氣氛、吸熱式氣氛。

⑵ 控制精度：±0.05％C。

⑶ 工藝編輯存儲：通過(guò)儀表按鍵編輯滲碳工藝，并編號存儲，最多可內存60套工藝。工人操作時(shí)只要選定編號，系統將按選定的工藝自動(dòng)運行。

⑷ 三種控制方式：

程序控制方式――按用戶(hù)所選工藝程序控制碳勢和溫度；

 設定值控制方式――按用戶(hù)設定值控制碳勢和溫度；

 手動(dòng)控制方式――當氧探頭損壞時(shí)，可手動(dòng)調節載氣、富化氣流量

⑸ 四路控制輸出：同時(shí)對載氣、富化氣、沖淡氣三路介質(zhì)進(jìn)行控制。

⑹ 控制輸出信號：電磁閥通斷時(shí)間比例、電磁閥脈沖調頻、電動(dòng)閥雙向調節等三種“PID”控制輸出方式任選其一。

⑺ 斷電保護：斷電后來(lái)電自動(dòng)連續運行。

⑻ 報警：具有出爐時(shí)間到和碳勢超溫報警功能。

⑼ 低溫安全保護：低溫時(shí)自動(dòng)切斷載氣、富化氣供應。

⑽ 通訊接口：RS485接口，可與工業(yè)計算機組成熱處理爐計算機群控系統。

本系統還有工藝仿真、材料庫、零件庫、工藝庫及零件熱處理工藝記錄等數據庫，便于進(jìn)行熱處理零件的質(zhì)量管理。是一個(gè)全方位管理的專(zhuān)家型計算機工藝過(guò)程控制系統。

可控技術(shù)指標：              

★層深控制精度：±0.1mm

★碳化物級別控制精度：≤±1級

★硬化層深度控制范圍：0.3－4.5mm

★有效硬化層深度控制精度：≤±0.1mm

★溫度控制精度：±0.5％